Lean 5s methode

SmitDeVries
Disruptieve technologieën
  • Is het in uw productieruimte een puinhoop en schaamt u zich wanneer u met klanten en leveranciers door de fabriekshal loopt?
  • Loopt u personeel regelmatig te zoeken naar gereedschap?
  • Heeft u te kampen met uitval van personeel door kleine bedrijfsongevalletjes, zoals struikelen en uitglijden?

Als jij een of meerdere van de voorgaande vragen met ‘ja’ hebt beantwoordt neem dan zo snel mogelijk contact met ons op. Binnen Lean is 5s de tool om jouw werkplekken opnieuw in te delen. Dit gebeurt in nauwe samenwerking met jouw personeelsleden, zij zijn namelijk degenen die dagelijks werkzaam zijn op de werkplekken.

Wij hechten erg veel waarde aan de mening van jouw personeel. De lean 5s methode is een krachtige tool waarmee veel Lean-transformaties starten. Het grote verborgen voordeel van een 5S systeem is dat het discipline creëert bij het personeel. Enerzijds doordat zij zelf invulling hebben mogen geven aan het traject en anderzijds omdat er gedegen afspraken worden gemaakt over orde en netheid.

De Lean 5S methode

De 5 s lean methode wordt in twee fasen geïmplementeerd binnen uw onderneming. De eerste fase is: alle troep weggooien. Tijdens een sessie worden alle overbodige materialen en gereedschappen verwijderd van de werkplek. Om de medewerkers in uw productieomgeving(of kantooromgeving) gerust te stellen, worden de verwijderde materialen niet meteen weggegooid, maar opgeslagen op een beheerde locatie binnen uw onderneming. Uit onze ervaring bij het toepassen van 5s Lean blijkt dat wanneer je dit tussenstation uitsluit de medewerkers niet hun volledige medewerking geven met een sessie volgens de lean 5s methode.

De stappen van de 5 s methode

1. Scheiden

Op de werkplek liggen enkel de gereedschappen die nodig zijn. Dit bereikt men door met 5s Lean werkplekorganisatie alles in de werkruimte onder te brengen in 3 categorieën:

  • Ordenen: Het stuk gereedschap ligt niet goed in de werkruimte. Dit kan door verschillende oorzaken zijn gekomen. Het zou kunnen zijn dat uw medewerker een keer werkzaamheden heeft verricht in een andere werkruimte met zijn eigen gereedschapskoffer. Het stuk gereedschap dat specifiek voor deze werkruimte was geselecteerd, heeft hij per ongeluk meegenomen. Het is zeer waarschijnlijk dat een collega die standaard de werkzaamheden in deze ruimte verricht het stuk gereedschap mist. Dankzij het praktische karakter van de Lean 5s methode hoeft u geen nieuw gereedschap aan te schaffen en kan het materiaal teruggeplaatst worden naar de originele werkruimte. Dit is de verantwoordelijkheid van de materiaalbeheerder. Het stuk gereedschap wordt dus eerst met een label in de opslagruimte geplaatst. Op het label wordt informatie genoteerd met betrekking tot de datum, contactpersoon en reden dat het materiaal in de opslagruimte is geplaatst.
  • Overbodig: Het stuk gereedschap wordt nooit gebruikt binnen de werkruimte. Het is ooit wel gericht geplaatst in de ruimte, maar kennelijk wordt de specifieke handeling waar het gereedschap voor is bedoelt verricht op een andere werkplek. 5s Lean brengt dit aan het licht en geeft u de kans om het gereedschap ergens anders te plaatsen. Wanneer het gereedschap niet op een andere werkplek vereist is, kan het in de opslag geplaatst worden. Dit is net zoals in de eerste stap de verantwoordelijkheid van de materiaalbeheerder en het gereedschap zal op dezelfde manier worden opgeslagen.
  • Kapot: Bij al het kapotte gereedschap wordt door de materiaalbeheerder bekeken of het de moeite waard is om het te repareren. Is dit niet het geval, dan wordt het gereedschap direct op de meest geschikte wijze afgevoerd. Indien het gereedschap wel gerepareerd dient te worden, dan onderneemt de materiaalbeheerder zo snel mogelijke termijn actie.

2. Schikken

In nauwe samenwerking met uw werknemers krijgen alle overgebleven gereedschappen een plek toegewezen. Binnen 5s Lean is het de regel dat de gereedschappen zo geplaatst worden dat ze binnen 30 seconden gevonden kunnen worden. Er wordt een verantwoordelijke aangesteld die er voor zorgt dat al het materiaal ook op zijn plek blijft. Een hulpmiddel om het terugplaatsen te borgen bij uw medewerkers is door de elk voorwerp en gereedschap een afgebakende vaste plek te geven in de werkruimte. SmitDeVries helpt u graag bij het zoeken naar een passende oplossing.

3. Schoonmaken:

De werkplek en alle voorzieningen dienen schoongemaakt te worden. Of het nu gaat om een kantoor, keuken of fabriek. Alles moet grondig worden aangepakt. Als de ruimte of het materiaal wel een likje verf kan gebruiken, schroom dan niet om de kwasten en rollers tevoorschijn te halen. Schoonmaken is een taak voor alle werknemers. Zo voelen zij zich ook verantwoordelijk voor hun werkplek. Het schoonmaken is om meerdere redenen belangrijk:

  • Zo kunt u problemen identificeren en in de toekomst voorkomen.
  • Een schone en overzichtelijke werkplek is veiliger.
  • Mensen die in een schone werkruimte hun taak verrichten, zijn meestal positiever en productiever.
  • Oftewel, met de 5s lean methode (het 5s systeem) maakt uw organisatie minder fouten.

4. Standaardiseren:

De nette werkplek stelt u als nieuwe norm binnen uw organisatie, dat moet u als ondernemer aanspreken. De 5 s methode (5s systeem) schrijft voor dat er een schoonmaak schema wordt opgesteld om de ruimte precies zo ordelijk en netjes te houden als direct na de schoonmaak. De verantwoordelijke zorgt samen met de productieleider dat de schoonmaak schema’s nageleefd worden. Zoals al eerder besproken, is het noodzaak om een gevoel van verantwoordelijkheid bij het personeel te creëren. Iedereen ruimt dus zijn eigen werkplek aan het eind van de dag op. Hierdoor implementeer je een 5s kantoor oftewel een 5s werkplek organisatie!

5. Standhouden:

Controleren en blijven verbeteren! Borg de nieuwe situatie en zorg ervoor dat de medewerkers niet in het oude gedrag terugvallen. De leiding van de organisatie speelt hier een belangrijke rol.

Operational Performance Program

Wil jij jouw productieproces stroomlijnen? Wil jij je trots voelen wanneer je een klant of leverancier rondleidt door ujouw nette fabriek? Informeer dan nu vrijblijvend via het contactformulier naar de mogelijkheden voor 5s lean implementatie. Wij kunnen je precies vertellen wat de lean 5s methode jouw bedrijf kan bieden. Je kan natuurlijk ook altijd telefonisch contact opnemen met ons via +31 (0)572 362008 of info@smitdevries.nl.

Deel dit bericht

Meer artikelen die je misschien interessant vindt...

Bel direct
Stuur e-mail
Maak afspraak
Scroll naar boven